FANUC系统数控车床结构及开机流程

发布日期:2016-11-07

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FANUC系统数控车床结构及开机流程

机床结构

         数控车床由主轴,X+Z轴运动机构,刀塔,尾座,卡盘或者筒夹,液压回转缸,液压工作站,润滑系统等机构组成。稳定可靠的铸件床身是数控车床保证精度最基本的要素,良好的床身可以吸附并消除机床各运动机构带来地震动,而且易于排屑,方便维修等等。一些日本机床铸件采用了新材料及可靠的时效工艺,比如选择铸件成型后,尺寸变化范围非常微小;部分铸件采用海水或回火等工艺消除材料的内应力;所有这些工艺都是防止机床在日后的生产过程中产生床身变形。所以一台好的CNC车床,其本体铸件是一切精度和效率的基础。

        

 

         影响数控车床精度的因素主要有如下一些方面:

1.       主轴回转精度,主轴轴承磨损或存在间隙时,工件表面的车刀纹非常明显,产品的真圆度也受影响;

2.       XZ轴丝杆及导轨;丝杆及导轨若有间隙,直接影响工件的定位精度,对精度要求严格的产品,精度很难保持稳定;特别是在车制圆弧零件时,过象限点的刀纹非常明显。运动机构中,用过多年的床子,X,Z轴承是最容易磨损而失去精度的;

3.       刀塔:早期的刀塔是电动或者液压驱动,可靠性比较差,定位不准确,直接影响工件的尺寸精度;现在比较可靠的是伺服电机+液压锁紧机构,定位速度快,夹持非常可靠;不管在速度还是精度都有一个提升。

4.       尾座:尾座的出厂装配精度非常重要,良好的尾座顶针与主轴的中心是一致的,保持中心高度一致,能提高加工产品的可靠性。

5.       卡盘或者筒夹:卡盘使用中,活动卡爪与卡盘本体的间隙越来越大,理论上卡盘的间隙越小,精度越高;对于二次装夹的产品,间隙太大,定位精度以及同心度都会有损失。

6.       液压回转缸:长久使用后会造成液压缸密封胶圈老化而漏油,导致机床夹持力不足,工件尺寸不稳定等

7.       液压工作站:每隔几个月检查一下液压油的黏度,劣质的液压油会凝固,产生橡胶质的固态物,容易堵塞阀体等执行机构。

8.       润滑系统,每隔一段时间要检查一下润滑系统,良好的润滑系统是保证机床能及时得到润滑,同时又能防止生锈。润滑系统有问题,直接缩短机床的使用寿命。所以要经常检测丝杆,导轨各滑块是否有润滑油管破损,油排每次加油的压力是否一致等。

 

数控车床开机操作流程:

1.       打开机床电柜箱电源;在给机床上电前,确认机床各部件没有被水侵,没有短路等。若有任何异常,直接关闭电源。

2.       按下机床电源按钮POWER ON; 机床开始上电,机床控制系统,PLC及各辅助设备开始供电,机床内部会对伺服系统做一个简单的诊断,无误后伺服系统上电进入到准备运行状态。

3.       打开紧急停止开关(红色,右旋就可以打开)机床上电完成。

4.       回原点(绝对值系统可以忽略这一步骤);机床上电完成后,相对坐标数控系统需要各轴返回原点,以便建立机床机械坐标原点。回原点的操作方法是:选择或者旋转模式开关指向ZERO(回零),选择Z+或者X+完成各轴回原点。注意:根据机床的实际情况选择先动哪一个轴,操作不当容易造成机床撞机。当X,Z轴原点指示灯点亮,机床XZ轴回原点完成,这时机床建立了工作坐标系,前期准备完成,开机操作基本完成。

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