CNC数控车床加工光洁度及震刀问题

发布日期:2016-10-13
数控车床生产中出现的光洁度问题,是指在大批量生产中产生的粗糙度不合格问题。其产生的原因很多,刀具,切削液,设备和材料等。常见的光洁度问题有粗糙度值超过极限、震纹等。针对实践中常见的光洁度问题,本文从刀具,切削液,加工方式以及材料等几个方面进行了分析,并提出了相应的改善措施。

发白

1.  表面光洁度

        零件加工完成后,尺寸合格,但两次加工的表面各不相同:表面发白,纹理不清楚;纹理清晰、表面光亮,光洁度值良好。

2.    问题分析

粗加工表面无光泽、纹理规则且粗糙度超差的零件。有几种情况会导致:1.粗加工后无精加工;2.刀具磨损严重;3.切削液冷却润滑有问题。粗加工的目的是短时间内去除大量的余料,从而缩短加工时间;但获得的工件加工表面质量不高。通常情况下,精加工工序的进给量会小于之前的粗加工。粗加工表面无光泽、纹理规则且粗糙度超差的零件。由于刀具磨损,造成切削阻力增大,温度迅速升高,产生大量积屑瘤,工件表面光洁度受影响;切削液冷却润滑不及时,切削部位温度过高,为此生成大量的积屑瘤,此种刀纹发白情况,造成表面质量不高

3.    问题处理

保证精加工的加工余量;检测刀具是否发生崩塌,损坏;及时调整切削液的冷却和润滑.

 

震纹


1.   常见现象
在端面或者槽加工时,靠前端的切削刃进行加工,常规方法是用前端切削刃方式加工斜边,但得不到理想的粗糙度要求,粗糙度值靠近极限。

对于端面车刀,用粗、精车端面时,粗车车下去、精车车上来的走刀方式也比较常用,这样可以减少走刀,但是却很容易产生端面震纹。


2.    问题分析

震纹是指机床加工过程中,没有足够的刚性。导致震纹的因素非常多,设备方面的原因有:主轴轴承,丝杆,丝杆轴承的磨损;切削参数原因:转速及进给不合理,预留量的不合理;刀具及切削液问题等都有可能造成震纹。 

3.     问题处理

震纹造成的原因比较复杂,一般处理的原则是先从容易调整的地方下手,凤凰时时彩:逐一排除问题:比如切削参数,合理调整主轴转速(高,低);检查切削余量是否合理;刀具是否有松动,伸出部分是否过长(理论是刀具安装的长度不要超过横截面长度的四倍);检查切削液浓度及冷却润滑是否良好;更换一个原材料试试;在排除上述因素后就要怀疑机床设备的问题了。检验主轴高转速是否有异样声音;X,Z轴是否有背隙。